Как отрегулировать силу резания в мельницах с ЧПУ?

Регулировка силы резания в мельницах с ЧПУ является важным аспектом достижения высоких результатов качественной обработки. Как надежныйСтолетные пленкиПоставщик, я воочию свидетельл о влиянии, которое может оказать надлежащую корректировку силы резки на эффективность и точностьПРОЦЕСС МЕЗИНГАПолем В этом блоге я поделюсь некоторыми ценными представлениями о том, как эффективно настроить силу резки.

Понимание силы разрезания в мельницах с ЧПУ

Прежде чем углубляться в методы корректировки, важно понять, что такое сила резки. Сила резки - это сила, оказываемая режущим инструментом на заготовке во время процесса обработки. Он состоит из трех основных компонентов: тангенциальной силы, радиальной силы и осевой силы. Тангенциальная сила отвечает за фактическое действие резки, в то время как радиальные и осевые силы влияют на стабильность режущего инструмента и заготовки.

Несколько факторов могут влиять на силу резки, включая параметры резки (такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза), свойства материала заготовки, геометрию режущего инструмента и среду резания. Тщательно контролируя эти факторы, мы можем оптимизировать силу резки и улучшить качество обработки.

Регулирование параметров резки

Скорость резки

Скорость резания - это скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки. Увеличение скорости резки обычно уменьшает силу резки. Тем не менее, существует ограничение на то, насколько скорость резки может быть увеличена. Если скорость резки слишком высока, это может привести к чрезмерному износу инструмента, плохой поверхности и даже разрыву инструментов. С другой стороны, если скорость резки слишком низкая, сила резки увеличится, а эффективность обработки уменьшится.

Чтобы настроить скорость резки, мы должны рассмотреть тип материала заготовки и режущий инструмент. Например, при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, может потребоваться более низкая скорость резки по сравнению с более мягкими материалами, такими как алюминий. Мы можем обратиться к рекомендациям производителя инструментов или использовать калькуляторы скорости резки, чтобы определить соответствующую скорость резки.

Скорость корма

Скорость подачи - это расстояние, которое режущий инструмент продвигается на заготовку на революцию или на зуб резака. Более высокая скорость подачи увеличивает скорость удаления материала, но также увеличивает силу резки. Подобно скорости резки, существует оптимальная скорость подачи для каждой операции обработки. Если скорость подачи слишком высока, она может вызвать чрезмерный износ инструмента и плохую отделку поверхности. Если скорость подачи слишком низкая, время обработки будет длиннее, а сила резки может не быть эффективно.

При корректировке скорости подачи нам необходимо сбалансировать скорость удаления материала и силу резки. Мы можем начать с консервативной скорости кормления и постепенно увеличить его при мониторинге силы резки и качества обработки.

Глубина разрезания

Глубина разреза - это толщина слоя материала, удаленного режущим инструментом за один проход. Увеличение глубины сокращения значительно увеличивает силу резки. Следовательно, важно выбрать соответствующую глубину разреза на основе материала заготовки, режущего инструмента и мощности и жесткости машины.

В некоторых случаях может быть лучше сделать несколько проходов с меньшей глубиной, а не одним проходом с большой глубиной разреза. Это может помочь уменьшить силу резки и улучшить отделку поверхности.

Выбор правильного режущего инструмента

Геометрия и материал режущего инструмента оказывают значительное влияние на силу резки.

Геометрия инструмента

Геометрия инструмента включает в себя такие факторы, как угла наклона, угол зазора и радиус режущей кромки. Положительный угол наклона уменьшает силу резания, делая действие резки более эффективным. Тем не менее, очень большой положительный угол сгиба может уменьшить прочность передовых кромков, что приведет к разрыву инструмента. Угол зазора предназначен для предотвращения втирания инструмента по заготовке, что может увеличить силу резки. Правильный угол зазора обеспечивает плавную резку и уменьшает трение.

Радиус передового края также влияет на силу резки. Более четкая режущая кромка (меньший радиус режущей кромки), как правило, приводит к более низкой силе резки. Тем не менее, очень острый режущий край может быть более склонным к ношению.

Материал инструмента

Материал инструмента должен быть выбран на основе материала заготовки. Например, карбидные инструменты подходят для обработки твердых материалов из -за их высокой твердости и износа. Инструменты высокой стали скорости (HSS) чаще используются для более мягких материалов. Различные материалы для инструментов имеют различную производительность резки, что может напрямую повлиять на силу резки.

Улучшение режущей среды

Охлаждающая жидкость и смазка

Использование охлаждающей жидкости и смазки может значительно уменьшить силу резки. Охлаждающая жидкость помогает рассеять тепло, генерируемое во время процесса резки, что может предотвратить перегрев заготовки и инструмента. Перегрев может привести к затвердеванию материала, увеличивая силу резки. Смазка уменьшает трение между режущим инструментом и заготовкой, что также помогает снизить силу резки.

Существуют различные типы охлаждающих жидкостей и смазочных материалов, таких как охлаждающие жидкости на основе воды, охлаждающие жидкости на основе масла и сухие смазочные материалы. Выбор охлаждающей жидкости и смазки зависит от операции обработки и материала заготовки.

Заготовка фиксация

Правильное заготовка необходимо для уменьшения силы резки. Если заготовка не прочно удерживается, он может вибрировать во время процесса обработки, что увеличит силу резки и повлияет на точность обработки. Нам нужно использовать соответствующие приспособления и методы зажима, чтобы гарантировать, что заготовка стабильна и безопасна.

Мониторинг и измерение силы резки

Чтобы эффективно отрегулировать силу резки, нам необходимо контролировать и измерить ее в ходе процесса обработки. Существует несколько методов для измерения силы резки, таких как использование динамометров. Динометр может измерить силу резки в трех направлениях (тангенциальные, радиальные и осевые) и предоставлять реальные данные времени.

Следив за силой резки, мы можем обнаружить любые ненормальные изменения и своевременно регулировать параметры резки или режущий инструмент. Например, если сила резки внезапно увеличивается, это может указывать на то, что инструмент изношен или параметры резки не подходят.

Заключение

Регулировка силы резания в мельницах с ЧПУ является сложной, но важной задачей. Понимая факторы, которые влияют на силу резки, настраивая параметры резки, выбирая правильный инструмент резки, улучшая среду резки и контролируя силу резки, мы можем оптимизировать процесс обработки и достичь результатов высокого качества.

КакСтолетные пленкиПоставщик, мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшие продукты и техническую поддержку. Если вы заинтересованы в наших мельницах с ЧПУ или у вас есть какие -либо вопросы о корректировке силы резки, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для обсуждения закупок. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами, чтобы повысить эффективность и качество обработки.

Ссылки

• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
• Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. Марсель Деккер.