Что такое усадка литья и как это компенсировать?

Привет! Как поставщик кастинга, я сталкивался со всевозможными проблемами кастинга в течение многих лет. Одна из наиболее распространенных проблем, с которыми мы часто сталкиваемся, - это усадка литья. Итак, сегодня я сломаю то, что такое усадка, и как мы можем это компенсировать.

Что такое усадка литья?

Давайте начнем с оснований. Усадка литья умирает - это естественное явление, которое возникает, когда расплавленный металл выливается в полость кубика, а затем остывает, чтобы затвердеть. Когда металл охлаждается, он сжимается или сокращается в объеме. Эта усадка может вызвать кучу проблем, таких как размерные неточности, поверхностные дефекты и даже внутренняя пористость в литых частях.

Существует два основных типа усадки в литью матрицы: усадка затвердевания и тепловая усадка.

Усадка затвердевания

Усадка затвердевания происходит, когда расплавленный металл изменяется от жидкого состояния в твердое состояние. Различные металлы имеют разные скорости усадки затвердевания. Например, алюминиевые сплавы обычно имеют скорость усадки затвердевания около 6-7%, в то время как цинк сплавы имеют более низкую скорость усадки около 3–4%. Эта разница связана с уникальными физическими свойствами каждого металла, такими как их атомная структура и плотность.

Тепловая усадка

После того, как металл затвердел, он продолжает остыть до комнатной температуры. Во время этого процесса твердый металл далее сокращается, что называется тепловой усадкой. Тепловая усадка также влияет на коэффициент термического расширения металла. Металлы с более высоким коэффициентом термического расширения будут испытывать большую тепловую усадку, когда они охлаждают.

Почему усадка литья является проблемой?

Вам может быть интересно, почему это усадка имеет большое значение? Что ж, в литью умирают, точность является ключевым. Даже небольшое количество усадки может привести к значительным размерным изменениям в конечном продукте. Если усадка не учитывается должным образом, литые детали могут не правильно сочетаться при собрании, что может вызвать проблемы в общей функциональности продукта.

Например, в автомобильной промышленности, где детали должны точно соответствовать, чтобы обеспечить безопасность и производительность, усадка литья может быть серьезной головной болью. Слегка уменьшенная передача или смещенная кронштейна могут привести к механическим сбоям, что может быть дорогостоящим для исправления и даже опасного.

Как компенсировать усадку литья

Теперь, когда мы понимаем, что такое усадка, и почему это проблема, давайте поговорим о том, как мы можем компенсировать это. Есть несколько методов, которые мы используем в качестве поставщика литья матрицы, чтобы минимизировать влияние усадки и обеспечить высокое качественное литье.

Умирайте дизайн

Одним из наиболее эффективных способов компенсации усадки является надлежащий дизайн. При проектировании кубика мы учитываем ожидаемую скорость усадки металла. Мы делаем полость матрицы немного больше, чем желаемые последние измерения детали. Это дополнительное пространство допускает усадку, которая будет происходить во время затвердевания и охлаждения.

Например, если мы отбираем алюминиевую часть с уровнем усадки 6%, мы разработаем полость матрицы на 6% больше во всех измерениях. Таким образом, когда алюминий охлаждается и сжимается, последняя часть в конечном итоге получит правильные измерения.

Затачивание и дизайн бегуна

Система ворот и бегунов в форме литья матрицы также играет решающую роль в компенсации усадки. Ворота - это отверстие, через которое расплавленный металл попадает в полость матрицы, а бегун - это канал, который соединяет ворота с литником (основная точка входа для металла).

Осторожно разработав систему ворот и бегунов, мы можем контролировать поток расплавленного металла в полость матрицы. Хорошо спроектированная система затвора и бегуна гарантирует, что металл заполняет полость равномерно и что существует достаточно металла, чтобы компенсировать усадку. Например, использование более крупных затворов может позволить большему количеству металла течь в полость, что может помочь уменьшить эффекты усадки.

Контроль температуры

Контроль температуры является еще одним важным фактором в компенсации за усадку литья. Контролируя температуру расплавленного металла и матрицы, мы можем влиять на процесс затвердевания и уменьшить усадку.

Если расплавленный металл слишком горячий, когда он входит в полость матрицы, для затвердевания потребуется больше времени, что может привести к большей усадке. С другой стороны, если металл слишком холод, он может не терять должным образом в полость, что приведет к неполному заполнению и другим дефектам.

Мы используем расширенные системы контроля температуры для поддержания оптимальной температуры расплавленного металла и матрицы. Это помогает обеспечить постоянный процесс затвердевания и снижать изменчивость усадки.

Пост - процессы кастинга

В некоторых случаях процессы литья могут использоваться для коррекции для любой оставшейся усадки или размерных неточностей. Например, обработка может использоваться для удаления лишнего материала и донесения детали в точные желаемые размеры. Тепловая обработка также может быть использована для снятия внутренних напряжений в части, что иногда может вызывать дополнительную усадку или искажение.

Наши услуги по ликвидации.

Будучи поставщиком кастинга, мы предлагаем широкий спектр услуг по ликвидации для удовлетворения потребностей наших клиентов. Нужно ли вамСлужбы листового кастинга цинкаВАлюминиевые услуги литья литья, илиУслуги литья высокого давления, мы вас покрыли.

У нас есть команда опытных инженеров и техников, которые являются экспертами в борьбе с усадкой литья. Мы используем новейшие технологии и методы, чтобы гарантировать, что наши актеры соответствуют стандартам высочайшего качества.

Свяжитесь с нами для ваших потребностей в кастинге

Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных лисовых деталей и хотите работать с поставщиком, который знает, как справиться с усадкой литья, мы хотели бы услышать от вас. Независимо от того, находитесь ли вы в автомобильной, аэрокосмической, электронике или в любой другой отрасли, мы можем предоставить индивидуальные решения для литья матрицы для соответствия вашим конкретным требованиям. Не стесняйтесь обращаться к нам для консультации и начните обсуждать ваш следующий проект.

Ссылки

• «Руководство по кастингу Die» от ASM International
• «Производственная техника и технологии» С. Калпакджян и С.Р. Шмид