Каковы этапы постобработки литых деталей?

Как поставщик литья под давлением, я понимаю важность постобработки при преобразовании необработанных отлитых под давлением деталей в высококачественную, готовую к продаже продукцию. Постобработка не только улучшает внешний вид отлитых под давлением деталей, но также повышает их функциональность и долговечность. В этом блоге я углублюсь в ключевые этапы обработки литых деталей и поделюсь знаниями, полученными в результате многолетнего опыта работы в отрасли.

1. Обрезка и делегирование

Первым шагом после литья под давлением часто является обрезка и дегирование. Когда расплавленный металл впрыскивается в матрицу, он образует желоба, затворы и обломки. Бегунки — это каналы, направляющие расплавленный металл от места впрыска в полость, шиберы контролируют поток металла в полость, а оплавка — это излишки металла, просачивающиеся между половинками матрицы.

Обрезка предполагает удаление полозьев и литников из детали. Это можно сделать с помощью различных инструментов, таких как электропилы, ножницы или обрезные прессы. Выбор инструмента зависит от размера, формы и материала отлитой детали. Например, небольшие и простые детали можно обрезать с помощью ручных ножниц, тогда как для более крупных и сложных деталей может потребоваться гидравлический обрезной пресс.

Дегирование — это более совершенный процесс, направленный на точное удаление области затвора для обеспечения гладкой поверхности детали. Это очень важно, поскольку любые неровные края или неровности в месте расположения литника могут повлиять на посадку и функционирование детали. После обрезки и обрезки детали часто проверяются, чтобы убедиться, что весь лишний материал удален и что размеры детали находятся в пределах установленных допусков.

2. Удаление заусенцев

Даже после обрезки и обрезки литые детали могут иметь острые края, заусенцы или небольшие металлические выступы. Эти заусенцы могут представлять угрозу безопасности при обращении и сборке, а также могут мешать правильному функционированию детали. Удаление заусенцев — это процесс удаления нежелательных краев и выступов.

Существует несколько методов удаления заусенцев с отлитых под давлением деталей. Механические методы удаления заусенцев включают использование абразивных кругов, лент или щеток. Эти инструменты можно использовать для шлифовки или полировки кромок детали для удаления заусенцев. Для небольших и деликатных деталей можно использовать вибрационную обработку. При вибрационной чистовой обработке детали помещаются в вибратор вместе с абразивным материалом. Вибрация чаши заставляет материал тереться о детали, удаляя заусенцы и сглаживая поверхности.

Еще один метод удаления заусенцев — химическое удаление заусенцев. Это предполагает погружение деталей в химический раствор, который избирательно удаляет заусенцы, не оказывая существенного влияния на основной материал детали. Химическое удаление заусенцев часто используется для деталей сложной геометрии или внутренних заусенцев, до которых трудно добраться механическими методами.

3. Термическая обработка

Термическая обработка является важным этапом последующей обработки для многих деталей, отлитых под давлением, особенно из алюминиевых или цинковых сплавов. Целью термической обработки является улучшение механических свойств детали, таких как прочность, твердость и пластичность.

Существуют различные типы процессов термообработки, включая отжиг, закалку и отпуск. Отжиг предполагает нагрев детали до определенной температуры, а затем медленное ее охлаждение. Этот процесс снимает внутренние напряжения в детали и делает ее более пластичной. С другой стороны, закалка предполагает быстрое охлаждение нагретой детали в жидкой среде, например воде или масле. Закалка увеличивает твердость детали, но также может сделать ее более хрупкой. Для снижения хрупкости и повышения ударной вязкости закаленной детали часто проводят отпуск. Закалка включает нагрев закаленной детали до более низкой температуры, а затем медленное ее охлаждение.

Выбор процесса термообработки зависит от конкретных требований к детали. Например, детали, которые должны выдерживать высокие нагрузки, могут потребовать сочетания закалки и отпуска для достижения желаемой прочности и ударной вязкости.

4. Отделка поверхности

Обработка поверхности является важным этапом, который может значительно улучшить внешний вид и коррозионную стойкость отлитых под давлением деталей. Существует несколько вариантов отделки поверхности, в зависимости от применения и требований заказчика.

Рисование

Окраска – распространенный метод отделки поверхности отлитых под давлением деталей. Он может обеспечить декоративную отделку и защитить деталь от коррозии. Перед покраской поверхность детали необходимо правильно подготовить, чтобы обеспечить хорошую адгезию. Это может включать очистку детали от грязи, масла или слоев оксидов, а затем нанесение грунтовки. Грунтовка помогает краске лучше прилипнуть к поверхности и обеспечивает дополнительный слой защиты от коррозии. После высыхания грунтовки деталь можно покрасить в желаемый цвет и отделку, например матовую, глянцевую или полуглянцевую.

Покрытие

Гальваника – еще один популярный вариант отделки поверхности. Гальваника включает нанесение тонкого слоя металла, такого как никель, хром или цинк, на поверхность отлитой под давлением детали с помощью электрохимического процесса. Покрытие может улучшить коррозионную стойкость, износостойкость и внешний вид детали. Например, хромирование может придать детали блестящий, отражающий вид, а цинкование может обеспечить превосходную защиту от коррозии, особенно для деталей, используемых на открытом воздухе или в суровых условиях.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это сухой процесс отделки, при котором мелкий порошок распыляется на поверхность детали, а затем отверждается под воздействием тепла. Порошок прилипает к детали и образует твердое, прочное покрытие. Порошковая окраска имеет ряд преимуществ, в том числе широкий спектр цветов и отделок, отличную коррозионную стойкость и экологичность по сравнению с жидкими красками.

5. Проверка и контроль качества

После завершения всех этапов постобработки отлитые под давлением детали необходимо тщательно проверить, чтобы убедиться, что они соответствуют требуемым стандартам качества. Проверка является неотъемлемой частью этапа постобработки и помогает выявить любые дефекты или несоответствия деталей.

Могут использоваться различные методы контроля, включая визуальный осмотр, контроль размеров и неразрушающий контроль. Визуальный осмотр является самым простым методом и включает в себя проверку деталей на наличие очевидных дефектов, таких как трещины, пористость или дефекты поверхности. Проверка размеров используется для проверки того, что размеры детали находятся в пределах заданных допусков. Это можно сделать с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры и координатно-измерительные машины (КИМ).

Методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и магнитно-порошковый контроль, используются для обнаружения внутренних дефектов в деталях, которые могут быть не видны невооруженным глазом. Эти методы особенно важны для деталей, которые используются в ответственных приложениях, где наличие внутренних дефектов может привести к выходу из строя.

6. Сборка и упаковка

После того как детали прошли проверку, они могут быть готовы к сборке, если являются компонентами более крупного продукта. Сборка включает в себя соединение отдельных отлитых под давлением деталей с другими компонентами, такими как крепеж, уплотнения или электронные компоненты, для создания целостного продукта.

После сборки детали или изделия необходимо правильно упаковать, чтобы защитить их во время транспортировки и хранения. Упаковка должна быть спроектирована таким образом, чтобы предотвратить повреждение от ударов, вибраций и факторов окружающей среды. Это может включать использование амортизирующих материалов, таких как пенопласт или пузырчатая пленка, а также защитных контейнеров.

Как поставщик литья под давлением, мы предлагаем широкий спектр услуг по литью под давлением, в том числеУслуги литья под давлением цинка,Услуги по литью алюминия под давлением, иУслуги литья под высоким давлением. Наша команда опытных профессионалов стремится предоставить высококачественные отлитые под давлением детали с тщательной последующей обработкой. Если вам нужны литые детали для вашего проекта, мы приглашаем вас связаться с нами для подробного обсуждения ваших требований и изучения того, как мы можем удовлетворить ваши потребности.

Ссылки

• Кэмпбелл, Дж. (2003). Кастинг. Баттерворт-Хайнеманн.
  -Комитет по справочнику ASM. (2008). Справочник ASM, Том 15: Кастинг. АСМ Интернешнл.
• Уилан, Т. (2010). Литье под давлением: Практическое руководство. Эльзевир.