Преимущества обрабатывающих центров с ЧПУ

После того, как заготовка один раз зажата в обрабатывающем центре, большая цифровая активная система управления может управлять станком в соответствии с различными процессами, активно выбирать и заменять лезвие с ЧПУ, брать на себя инициативу по изменению передаточного отношения шпинделя токарного станка, резки скорость и траектория относительной заготовки лезвия с ЧПУ, а также его вспомогательные функции и последовательно выполнять производство и обработку нескольких видов и нескольких процессов обработки заготовки. Кроме того, имеются различные функции смены или выбора инструмента, что позволяет еще больше повысить производительность.

Благодаря централизации обрабатывающего центра и полной активной смене инструмента обрабатывающий центр сокращает время зажима, точного измерения и подготовки заготовки, так что время сверления станка может составлять 80% от времени станка. время запуска инструмента вверх и вниз (обычный станок составляет всего 15 ~ 20%); Кроме того, это также снижает оборачиваемость капитала, время транспортировки и хранения заготовки в технологическом центре, сокращает время производственного цикла и имеет очевидный практический эффект для экономического развития. Обрабатывающий центр подходит для малых и средних крупносерийных обрабатывающих центров с очень сложным расположением деталей, правилами высокой точности и частым демонтажем изделия. Он широко известен как ЧПУ, который состоит из промышленного оборудования и станков с ЧПУ. и используется при производстве и обработке заготовок сложной конфигурации. Обрабатывающий центр еще называют компьютерным гонгом.

Обрабатывающий центр оснащен фрезерными станками с ЧПУ, которые обеспечивают активную смену инструмента, и токарных станков с ЧПУ, которые осуществляют многопроцессное производство и обработку после одновременного зажима заготовки. Обрабатывающий центр является продуктом мехатроники с высоким соотношением сторон. После зажима заготовки станок с ЧПУ может управлять станком в соответствии с различными процессами, активно выбирать, разбирать и заменять лезвие с ЧПУ, активно изменять скорость подшипника шпинделя. соотношение, скорость резания и т. д., и можно продолжать сверлить, растачивать, фрезеровать, развертывать, нарезать резьбу и другие процессы, что значительно сокращает время зажима заготовки, точное измерение и подготовку станка, а также время обработки других вспомогательных инструментов, производство и обработку. отношение очень сложное, и правило точности выше.

Характеристики деталей, обрабатываемых в обрабатывающем центре, следующие: после того, как обработанные детали прошли зажим, станок с ЧПУ может управлять станком для активного выбора и замены лезвия с ЧПУ в соответствии с различными процессами; Полностью активно меняйте передаточное число шпинделя токарного станка, скорость резания и траекторию соответствующей заготовки лезвия с ЧПУ и его функциональной клавиши, а также продолжайте активно выполнять многопроцессное производство и обработку, такую ​​как гниение, зенковка, развертывание, расточка, нарезание наружной резьбы, резка и другие многопроцессные производства и обработки на каждой производственно-обрабатывающей поверхности заготовки.

Поскольку обрабатывающий центр может собирать и активно выполнять различные процессы, он предотвращает фактические отклонения в работе из-за человеческого фактора, сокращает время зажима заготовки, точное измерение и подготовку станка, а также оборачиваемость капитала заготовки, время транспортировки и хранения, а также дополнительно улучшает высокая эффективность производства и обработки, а также точность производства и обработки, что дает отличные экономические преимущества. Обрабатывающий центр можно разделить на обрабатывающий центр с ЧПУ и портальный обрабатывающий центр в зависимости от положения подшипника шпинделя во внутреннем пространстве.